激光切割的廣泛應(yīng)用:

激光切割加工是隨著制造技術(shù)不斷改進(jìn)而產(chǎn)生的，是利用能量聚焦原理來發(fā)揮作用，在技術(shù)的、標(biāo)準(zhǔn)的推動(dòng)下，社會(huì)對(duì)精密儀器、模具制造、產(chǎn)品加工方面的要求更加精益求精，因此，激光切割的出現(xiàn)恰恰能夠滿足人們的需要，此外，通過與計(jì)算機(jī)、機(jī)器人相關(guān)設(shè)施的配套，激光切割更標(biāo)準(zhǔn)。激光切割加工能夠保持切割垂直型，方向性，切割的切口大小能夠準(zhǔn)確抱我，同時(shí)能夠保持切割口表面的光滑與穩(wěn)定等等，激光切割的應(yīng)用涉及到各個(gè)方面。

激光切割在金屬制造、切割方面更是應(yīng)用廣泛，利用銅、鈦等金屬，還包括新材料、合成加工產(chǎn)品等，在新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的階段，對(duì)激光切割的應(yīng)用更加重要，在飛機(jī)制造、航天器械的制造等，這些需要精密制造的相關(guān)器械。

激光束聚焦成很小的光點(diǎn)其小直徑可小于0.1mm)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度可超過106W/cm2)。這時(shí)光束輸入(由光能轉(zhuǎn)換)的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。

切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時(shí)得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進(jìn)入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。

大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)物都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進(jìn)形無變形切割(目前使用的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當(dāng)然，對(duì)高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會(huì)使材料對(duì)光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高)。

激光切割加工無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。

另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計(jì)尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其重現(xiàn)性好的優(yōu)勢(shì)。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費(fèi)用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會(huì)產(chǎn)生一個(gè)淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運(yùn)行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點(diǎn)給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢(shì)，由此提高了使用壽命。